Оборудование производства ДСП (цех 4)
Для изготовления этих плит стружки и опилки древесины склеиваются между собой формальдегидными смолами о формальдегиде будет отдельная статья позже. Плиты ДСП покрывают полимерными пленками или пластиками разных оттенков. В таком виде плиты попадают к производителям мебели. Минусы: невысокий срок службы так как кромки со временем могут скалываться и отслаиваться, воздействие высокой температуры и влаги на места швов стыки может привести к вздутию поверхности, внешний вид в конечном изделии может проигрывать в сравнении с мебелью из МДФ и шпона.
В сущности, ключевые моменты в технологии производства ДСП сформировались еще в сороковых годах прошлого века — как и тогда, сегодня ДСП склеивается из мелкой стружки при помощи синтетических смол. Вместе с тем современное производство имеет ряд существенных отличий, которые будут описаны в предлагаемом вашему вниманию цикле материалов. Сырьем для производства ДСП служит стружка, технологическая щепа или неделовая древесина, из которых впоследствии также изготавливается стружка. Полученную технологическую щепу необходимо измельчить до состояния стружки. Эту операцию выполняют стружечные станки, оборудованные вращающимися ножевыми барабанами.
Шлифовка торцов и пластей является заключительным этапом производства ДСП. Шлифовка торцов осуществляется на специальном шлифовальном станке для торцов, оборудованном вертикальными шлифовальными кругами. Основным элементом линии шлифования является шлифовальный станок. Шлифовальные станки могут быть как односторонними, так и двухсторонними. Вторые предпочтительнее, поскольку шлифование листа в этом случае осуществляется за один проход. Конструкционная разница между односторонними и двусторонними станками для шлифования древесно-стружечной плиты заключается в том, что двусторонние станки оборудованы двумя, четырьмя или шестью шлифовальными агрегатами, а односторонние — нечетным их числом.
